• آشنایی با نحوه تولید برج خنک کننده

  • برج خنک کننده یا کولینگ تاور چیست؟

    برج خنک کننده یا کولینگ تاور نوعی سیستم دفع حرارت است، مبتنی بر فرآیند سرمایش تبخیری که جهت تولید آب خنک مورد نیاز در صنایع مختلفی از جمله نیروگاه های تولید برق، پتروشیمی ها، تولید مواد غذایی و همچنین برای تأمین آب خنک کاری لازم در چیلر های آبی (چیلر تراکمی آب خنک) و چیلر جذبی نیز به کار می رود.

    اساساً دفع حرارت از جریان آب داغ ورودی به کولینگ تاور، به واسطه تبخیر مقداری از جریان آب صورت می گیرد. به نحوی که پس از تماس ایجاد شده میان آب و جریان طبیعی یا اجباری هوا درون کولینگ تاور، بخشی از آب در گردش، تبخیر شده و به این ترتیب دمای آب باقی مانده کاهش می یابد. به عبارت ساده تر، گرمای آب داغ ورودی از طریق فرایند تبخیر به جریان هوای عبوری منتقل شده و این چنین ضمن پایین آمدن دمای آب، گرمای نهان هوا و در واقع دمای مرطوب آن به شدت افزایش می یابد.

    بنابراین، میزان توانایی کولینگ تاور در کاهش دمای آب، بستگی به مقدار رطوبتی دارد که هوای ورودی به برج خنک کننده می تواند جذب کند. چنان که کاهش دمای آب در برج خنک کننده تا نزدیک به 3 درجه سانتی گراد بیشتر از دمای مرطوب هوای محیط، امکان پذیر خواهد بود. به همین علت، عملکرد سیستم هایی مانند کولینگ تاور و کولر آبی که بر مبنای فرآیند سرمایش تبخیری کار می کنند، در محیطی با هوای مرطوب و شرجی، نمی تواند کارایی مناسبی داشته باشد.

    نحوه تولید برج خنک کننده فایبرگلاس

    مرحله اول: قالب گیری قطعات فایبرگلاس بدنه

    ابتدایی ترین مرحله از تولید کولینگ تاور، ساخت قطعات بدنه می باشد. بدنه فایبرگلاس برج خنک کننده همان طور که بیان شد اجزای مختلفی دارد. اجزای مختلف بدنه فایبرگلاس به صورت مجزا در مرحله ابتدایی توسط قالب گیری تولید می شوند. هر یک از اجزای فایبرگلاس دارای قالب معین و اندازه مشخص می باشد.

    مرحله دوم: پرداخت و پخت قطعات فایبرگلاس بدنه

    پس از مرحله قالب گیری قطعات بدنه قطعات را از داخل قالب جدا می‌ نماییم. قطعات فایبرگلاس کولینگ تاور را به مدت مشخص در معرض تابش نور خورشید قرار می‌دهیم. تابش نور خورشید سبب پخته شدن و قوام یافتن رزین در بافت داخلی فایبرگلاس می شود. پس از تکمیل فرآیند پخت توسط تابش نور خورشید قطعات بدنه برج خنک کننده پرداخت می شوند.

    مرحله سوم: تولید قطعات فلزی برج خنک کننده توسط ماشین آلات تراشکاری

    اجزای فلزی کولینگ تاور عبارت است از کاهش دور، پروانه یا فن برج خنک کننده، اسپرینکلر و قطعات نگهدارنده موتور و فن. اجزای فلزی هر یک توسط دستگاه ‌های تراشکاری و ریخته ‌گری تولید می ‌شوند. فرآیند قالب ‌گیری، ریخته ‌گری، تراشکاری و بالانس از مراحل اصلی ساخت این بخش محسوب می‌ شود.

    مرحله چهارم: تولید قطعات پلاستیکی توسط دستگاه تزریق یا اکسترودر

    قطعات پلاستیکی یا پلیمری کولینگ تاور عبارت است از: نازل برج خنک کننده، قطره گیر برج خنک کننده، لوله، بست کمربندی و پکینگ برج خنک کننده. این قطعات پلیمری هر یک در قالب های مشخص توسط دستگاه های تزریق پلاستیک تولید می شود. برخی از قطعات پلاستیکی به صورت شیت های پلیمری تولید می شوند. این شیت ها در دستگاه قالب گیری دیگر توسط پیم یا اتصال چسب متصل می شوند. پس از اتصال ورق ها قطره گیر برج خنک کننده و پکینگ برج خنک کننده به صورت بلوکی درون کولینگ تاور به کار برده می شوند.

    مرحله پنجم: مونتاژ و اسمبل کردن قطعات در کنار یک دیگر

    این مرحله نهایی ترین بخش تولید برج خنک کننده فایبرگلاس به حساب می ‌آید. مونتاژ و یا سر جمع کردن قطعات در کنار یک دیگر مستلزم یک نقشه انفجاری است. نقشه انفجاری دستگاه عموماً قبل از فرآیند مونتاژ در اختیار واحد تولید قرار می‌ گیرد. واحد تولید و مونتاژ مطابق با نقشه انفجاری دستگاه را مونتاژ می نمایند. مونتاژ نهایی کولینگ تاور می ‌تواند در کارخانه و یا در محل پروژه صورت پذیرد.

    ساختار کلی فایبرگلاس در کولینگ تاور

    دلیل نام گذاری اصلی این ماشین برودتی ساختار کامپوزیتی قطعات بدنه می ‌باشد. فایبرگلاس (FRP) در اصل مخفف Fiber Resistance Polymer می ‌باشد. فایبرگلاس FRP به معنی فیبر یا ساختار شیشه مقاوم شده توسط پلیمر می ‌باشد. بدنه فایبرگلاس به کار رفته در کولینگ تاور بدنه‌ ی تقویت شده توسط الیاف شیشه و پلیمر ها یا رزین ها می ‌باشد. رزین بافت اصلی چسب مانند در قطعات کامپوزیت به شمار می آید. رزین ها به عنوان پلیمر در این ترکیب به کار برده می ‌شود. الیاف شیشه نیز مستحکم کننده ترکیب فایبرگلاس در کولینگ تاور می ‌باشد. ترکیب الیاف شیشه یا با پلیمر امروزه در انواع فایبرگلاس FRP و GRP دیده می شود. نوع الیاف و رزین به کار رفته در فایبرگلاس بیشترین تاثیر در کیفیت نهایی این محصول دارد. الیاف ‌های اروزیل، سوزنی و حصیری رایج ترین الیاف در تولید قطعات کامپوزیت می باشد. در کولینگ تاور بیشتر از ترکیب الیاف‌ ها و رزین های مختلف جهت تقویت استحکام بدنه استفاده می ‌شود.

    الیاف‌ های حصیری مقاومت فشاری سازه را افزایش می ‌دهند و الیاف ‌های سوزنی نیز در مقابل تنش ‌های کششی استحکام بیشتری دارند. ترکیب این دو الیاف شیشه با پر کننده یا الیاف پودری (اروزیل) سبب افزایش استحکام نهایی می‌ شود. استحکام نهایی کامپوزیت در برج خنک کننده علاوه بر نوع الیاف به مدل رزین نیز وابسته است. رزین ‌های تیپ پلی ‌استر دسته غیر اشباع پر کاربرد ترین نوع رزین در تولید برج خنک کننده کامپوزیت می ‌باشد. رزین های پلی استر غیر اشباع به دو دسته ایزوفتالیک و ارتوفتالیک تقسیم می شود. اکثر سازندگان برج خنک ‌کننده از رزین نوع ارتوفتالیک در ساختار قطعات بدنه کامپوزیتی استفاده می ‌نمایند. تفاوت اصلی این دو رزین در نوع بافت پلیمری و زمان پخت آن ‌ها می ‌باشد. استحکام نهایی بدنه کولینگ تاور با ایزوفتالیک بیشتر از ارتوفتالیک می ‌باشد.

    شما عزیزان می توانید برای شناخت بیشتر برج خنک کننده و اجزای کولینگ تاور، به سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.

    گروه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر به عنوان مرجع تخصصی فروش انواع تجهیزات در حوزه تهویه مطبوع، سیستم های گرمایشی و سرمایشی، انواع کولینگ تاور و قطعات برج خنک کننده، پمپ و سیستم های آبرسانی، سیستم های تصفیه آب و هوا با تنوع بسیار زیاد از لحاظ برند و مدل، با داشتن تیمی فنی و متخصص تلاش دارد تا بهترین کیفیت و رضایت را از آن هموطنان و به ویژه صنعت گران نماید. در صورتی که قصد خرید کولینگ تاور و محصولات مشابه را دارید، می توانید با دریافت قیمت کولینگ تاور و مشورت کارشناسان فروش مهتاب گستر انتخاب بهتری داشته باشید.

    مجموعه صنعتی مهتاب گستر در زمینه تولید برج خنک کننده به صورت حرفه ای در حال فعالیت است. شما هر گونه نیازی که به انواع برج خنک کننده و دیگر مدل ها که داشته باشید توسط کادر مجرب و حرفه ای ما در کم ترین زمان ممکن و با بهترین کیفیت به شما ارائه می شود.

    جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص کولینگ تاور و نحوه تولید آن به سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.

    برای ثبت سفارش با ما در تماس باشید: 09127883721 – 66706377 – 66709528

     

    There are no published blog posts yet.
  • broken image

    کولینگ تاور

    گروه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر

    www.cooling-tower.ir